जब किसी प्रसंस्करण उपकरण के साथ समस्याएं होती हैं, जैसे प्रसंस्करण सड़क सेटिंग्स, प्रसंस्करण कार्यक्रम, प्रसंस्करण उपकरण चयन, मशीन उपकरण ही, क्लैम्पिंग समस्याएं, वर्कपीस सामग्री इत्यादि, वर्कपीस की अंतिम प्रसंस्करण सटीकता और प्रसंस्करण दक्षता प्रभावित होगी। लंबवत मशीनिंग केंद्र, जो उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता वाले मशीनिंग उपकरण हैं, वर्कपीस प्रसंस्करण त्रुटियों को कम करते हैं। वर्कपीस प्रोसेसिंग त्रुटियों को कम करने के सामान्य तरीकों में मूल त्रुटि विधि, त्रुटि क्षतिपूर्ति विधि, त्रुटि हस्तांतरण विधि, त्रुटि समूहीकरण विधि, त्रुटि एकरूपता विधि और त्रुटि संश्लेषण विधि शामिल हैं।
1. मशीन टूल को समाप्त करके वर्कपीस के अंतिम प्रसंस्करण की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए त्रुटि संश्लेषण सबसे विश्वसनीय तरीका है। त्रुटि संश्लेषण विधि को मशीन टूल के प्रत्येक अक्ष की मूल त्रुटि के माप की आवश्यकता होती है। माप की उनकी उच्च सटीकता और लचीली विशेषताओं के उपयोग के कारण, लेजर इंटरफेरोमीटर अब लंबवत मशीनिंग केंद्रों के लिए प्राथमिक पहचान उपकरण हैं।
2. त्रुटि क्षतिपूर्ति विधि प्रसंस्करण प्रणाली में निहित मूल त्रुटि को ऑफसेट करने के लिए एक कृत्रिम त्रुटि बनाना है। या एक अन्य मूल त्रुटि को ऑफसेट करने के लिए एक मूल त्रुटि का उपयोग, और फिर इरादे की ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र वर्कपीस प्रसंस्करण सटीकता में सुधार करने के लिए। आम तौर पर मशीन के अंतराल में कमी, मशीन की कठोरता में प्रगति, प्री-लोड का विकल्प, प्रीलोड का सहयोग और अंतराल के प्रभाव को समाप्त करना। इसके अतिरिक्त, प्रसंस्करण प्रणाली की कठोरता में सुधार, टूल ओवरहैंग लंबाई को कम करने के लिए वर्कपीस और टूल की कठोरता में सुधार करना संभव है। उचित क्लैम्पिंग विधियों और प्रसंस्करण विधियों का भी उपयोग कर सकते हैं, काटने की शक्ति और उसके परिवर्तन को कम कर सकते हैं, उपकरण सामग्री का उचित चयन, सामने के कोण और मुख्य विचलन कोण को बढ़ा सकते हैं, साथ ही प्रसंस्करण प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए वर्कपीस सामग्री का उचित ताप उपचार कर सकते हैं। सामग्री और कई अन्य तरीके।
3. मूल त्रुटि विधि को सीधे कम करना मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करने वाले प्राथमिक मूल त्रुटि कारकों की पहचान करना है, और फिर इसे सीधे समाप्त करने या कम करने का प्रयास करें। उदाहरण के लिए, वर्टिकल मशीनिंग सेंटर लंबे समय तक उपयोग में है, क्योंकि ट्रांसमिशन सिस्टम पोजीशनिंग मिसलिग्न्मेंट, रिवर्स गैप आदि द्वारा गठित प्राकृतिक टूट-फूट के कारण।
4. त्रुटि एकरूपता विधि तुलना और सही करने के लिए एक दूसरे और एक दूसरे के बीच बारीकी से जुड़ी सतहों का उपयोग है। या प्रसंस्करण त्रुटियों के इरादे को खत्म करने के लिए लंबवत मशीनिंग केंद्र तक पहुंचने के लिए प्रसंस्करण के लिए बेंचमार्क के रूप में एक दूसरे का उपयोग करें।
5. त्रुटि हस्तांतरण विधि आगमनात्मक त्रुटि के कारण मोबिलाइजेशन त्रुटियों, बल विरूपण और थर्मल विरूपण के प्रसंस्करण प्रणाली के हस्तांतरण का सार है। जैसे कि कुछ छेद प्रसंस्करण के लिए ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र, वर्कपीस की समाक्षीयता सुनिश्चित करने के लिए मशीन टूल स्पिंडल रोटेशन सटीकता द्वारा नहीं है, लेकिन सुनिश्चित करने के लिए स्थिरता द्वारा। जब भविष्य में मशीन टूल स्पिंडल और वर्कपीस चयन फ्लोट आर्टिक्यूलेशन, मशीन टूल स्पिंडल की मूल त्रुटि अब मशीनिंग सटीकता को प्रभावित नहीं करेगी लेकिन मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए स्थिरता में स्थानांतरित हो जाएगी।
6. वर्टिकल मशीनिंग सेंटर प्रोसेसिंग में एरर ग्रुपिंग मेथड, प्रोसेस ब्लैंक एरर के अस्तित्व के कारण, प्रोसेसिंग एरर की प्रक्रिया का गठन। रिक्त त्रुटि का परिवर्तन, इस प्रक्रिया के प्रभाव की दो प्राथमिक स्थितियाँ हैं: प्रतिक्रिया त्रुटि और स्थिति त्रुटि।
यदि उपरोक्त त्रुटियाँ प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए बहुत बड़ी हैं और रिक्त की सटीकता में सुधार करने के लिए या पिछली प्रक्रिया की सटीकता बहुत यथार्थवादी नहीं है। इस समय, त्रुटि समूहीकरण विधि का उपयोग किया जा सकता है, अर्थात, रिक्त या पिछली प्रक्रिया के पैमाने को त्रुटि के आकार के अनुसार n समूहों में विभाजित किया गया है, और रिक्त के प्रत्येक समूह की त्रुटि मूल में कम हो गई है 1/n, और फिर उपकरण और वर्कपीस के सापेक्ष अभिविन्यास को समायोजित करें या प्रत्येक समूह के अनुसार पोजिशनिंग तत्वों को समायोजित करें। यह वर्कपीस के पूरे बैच के स्केल फैलाव स्केल को बहुत कम कर सकता है। त्रुटि समूहीकरण पद्धति का सार मशीनिंग सटीकता की कमी की भरपाई के लिए माप सटीकता में सुधार के साधनों का उपयोग करना और फिर मशीनिंग त्रुटियों के प्रभाव को समाप्त करना है।
