दस्ता भाग अधिक सामान्य प्रकार के मशीन भागों में से एक हैं। आमतौर पर, शाफ्ट भागों को घूर्णन निकाय के रूप में बनाया जाता है, आमतौर पर व्यास से अधिक लंबा होता है, और ट्रांसमिशन भागों का समर्थन करने, टोक़ संचारित करने और भार ले जाने के लिए विभिन्न प्रकार की मशीनरी और उपकरणों में उपयोग किया जाता है।
अधिकांश मशीनरी और उपकरणों में ट्रांसमिशन पार्ट्स होंगे, और ट्रांसमिशन पार्ट्स मुख्य रूप से गियर और शाफ्ट भागों से बने होते हैं। दस्ता घटक बेलनाकार भागों को घुमा रहे हैं जिनकी लंबाई उनके व्यास से अधिक है, आमतौर पर बाहरी बेलनाकार सतह, शंक्वाकार सतह, आंतरिक बोर और एक संकेंद्रित शाफ्ट के धागे और संबंधित अंत सतहों से मिलकर बनता है।
दस्ता भागों को कार्यस्थल के आधार पर विभिन्न संरचनात्मक आकृतियों में डिज़ाइन किया गया है। इसलिए, शाफ्ट भागों को उनके संरचनात्मक रूपों के अनुसार ट्रांसमिशन शाफ्ट, स्टेप्ड शाफ्ट, खोखले शाफ्ट और क्रैंकशाफ्ट में विभाजित किया जा सकता है।
शाफ्ट भागों के प्रसंस्करण के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले उपकरण
दस्ता भागों का उपयोग विभिन्न यांत्रिक उपकरणों में टोक़ और सहन भार को संचारित करने के लिए किया जाता है, इसलिए उनके आकार और सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं। आमतौर पर, शाफ्ट के पुर्जे खाली से तैयार उत्पाद तक विभिन्न प्रक्रियाओं से गुजरते हैं, और विभिन्न प्रकार के मशीनिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है।
सीएनसी खराद, मशीनिंग केंद्र, बेलनाकार ग्राइंडर और केंद्र रहित ग्राइंडर सहित मशीन शाफ्ट भागों में कई प्रकार के उपकरण का उपयोग किया जाता है। शाफ्ट भागों के लिए सही मशीनिंग उपकरण चुनते समय, शाफ्ट भागों के डिजाइन चित्र और योग्य होने के लिए तैयार भागों पर विचार करना आवश्यक है।
न केवल मशीन के सीएनसी कार्यक्रम की तैयारी बल्कि शाफ्ट भाग की मशीनिंग प्रक्रिया की व्यवस्था, मशीनिंग मशीन, मशीनिंग उपकरण, मशीनिंग क्लैम्पिंग में भाग की स्थिति को ध्यान में रखना आवश्यक है, और अन्य कारक। इसके अलावा, ऑपरेटर को उचित मॉडल का चयन करने के लिए, इसकी प्रमुख तकनीक और प्रसंस्करण कठिनाइयों को निर्धारित करने के लिए, भाग डिजाइन चित्र और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी आवश्यकताओं का एक विस्तृत सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया विश्लेषण करना चाहिए।
दस्ता भागों मशीनिंग प्रक्रिया
शाफ्ट भागों की मुख्य मशीनी सतहें बाहरी सतहें और आमतौर पर आकार की सतहें हैं। इसलिए, विभिन्न सटीकता स्तरों और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं के अनुसार सबसे उपयुक्त प्रसंस्करण विधि का चयन किया जाना चाहिए। बुनियादी मशीनिंग प्रक्रियाओं को चार प्रकारों में संक्षेपित किया जा सकता है। पहले रफ टर्निंग से लेकर सेमी-फिनिशिंग टर्निंग और फिर फिनिशिंग टर्निंग तक की मशीनिंग प्रक्रिया है। इस प्रकार की मशीनिंग प्रक्रिया स्टेप्ड शाफ्ट और खोखले शाफ्ट आदि के लिए बहुत उपयुक्त है। शाफ्ट भागों के बाहरी सर्कल मशीनिंग के चयन के लिए सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया।
दूसरा प्रसंस्करण मार्ग रफ टर्निंग टू सेमी-फिनिशिंग टर्निंग, फिर रफ ग्राइंडिंग और अंत में फिनिशिंग ग्राइंडिंग प्रक्रिया का उपयोग करना है। लौह सामग्री, उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं, छोटी सतह खुरदरापन आवश्यकताओं और शमन की आवश्यकता वाले शाफ्ट भागों के लिए, यह मशीनिंग मार्ग सबसे अच्छा विकल्प है क्योंकि शाफ्ट भागों के लिए अंतिम पीस आदर्श बाद की मशीनिंग प्रक्रिया है।
शाफ्ट भागों के लिए तीसरी मशीनिंग प्रक्रिया रफ टर्निंग से लेकर सेमी-फिनिशिंग टर्निंग और फिर फिनिश टर्निंग प्रोसेस और डायमंड टर्निंग प्रोसेस तक है। यह प्रक्रिया विशेष रूप से गैर-लौह सामग्री के मशीनिंग के लिए उपयोग की जाती है क्योंकि अलौह धातुओं में कम कठोरता होती है और ढेर हो जाती है। अनाज के बीच के अंतराल को आमतौर पर पीसकर आवश्यक सतह खुरदरापन प्राप्त करना आसान नहीं होता है, और परिष्करण मोड़ और हीरा मोड़ प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।
अंतिम मशीनिंग प्रक्रिया शाफ्ट भागों के लिए अर्ध-परिष्करण मोड़ प्रक्रिया के लिए रफ टर्निंग को पूरा करना है, फिर रफ ग्राइंडिंग से लेकर फ़िनिशिंग ग्राइंडिंग तक, और अंत में ग्राइंडिंग प्रक्रिया को पूरा करना है। यह मशीनिंग प्रक्रिया शाफ्ट भागों के लिए एक लगातार प्रक्रिया है जिसे लौह सामग्री से कठोर किया गया है और इसके लिए उच्च मशीनिंग सटीकता और कम सतह खुरदरापन मूल्यों की आवश्यकता होती है।
