मशीनिंग, जिसे अक्सर धातु काटने के रूप में जाना जाता है, एक घटिया निर्माण तकनीक है जो आयामी सटीकता और सहनशीलता को बढ़ाने के लिए वर्कपीस से अनावश्यक सामग्री को हटाती है। विभिन्न तरीकों से सामग्री की एक बड़ी श्रृंखला को प्रभावी ढंग से मशीन करने के लिए पूरे वर्षों में मशीनिंग प्रक्रियाओं की एक विस्तृत श्रृंखला विकसित की गई है। इन प्रक्रियाओं को मोटे तौर पर पारंपरिक मशीनिंग प्रक्रियाओं, अपघर्षक परिष्करण प्रक्रियाओं और गैर-पारंपरिक मशीनिंग प्रक्रियाओं के रूप में वर्गीकृत किया जाता है।
अतिरिक्त सामग्री को पारंपरिक मशीनिंग में सही आकार, आकार और फिनिश प्राप्त करने के लिए पच्चर के आकार के काटने के उपकरण का उपयोग करके चिप्स के रूप में तैयार रिक्त स्थान से हटा दिया जाता है। कुछ का उल्लेख करने के लिए, आधुनिक निर्माण विधियों में टर्निंग, थ्रेडिंग, एंड मशीनिंग, सेंटरिंग, ड्रिलिंग, बोरिंग, मिलिंग, ब्रोचिंग, रीमिंग और टैपिंग शामिल हैं।
टर्निंग प्रक्रिया और मिलिंग प्रक्रिया दोनों पारंपरिक मशीनिंग ऑपरेशन हैं। हालांकि, उनमें से प्रत्येक की अलग-अलग क्षमताएं हैं और इसलिए वर्कपीस से सामग्री को हटाकर विभिन्न विशेषताओं को बनाने के लिए उपयुक्त है। बेलनाकार या शंक्वाकार सतहों के उत्पादन के लिए मोड़ प्रक्रिया का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। जबकि मिलिंग प्रक्रिया का उपयोग सपाट या गढ़ी हुई सतहों के उत्पादन के लिए किया जा सकता है। यह बहु-बिंदु काटने के उपकरण का उपयोग करता है, आमतौर पर सीएनसी मिलिंग मशीन पर दर्जनों काटने वाले किनारों के साथ। इसके अलावा, अभी भी मोड़ प्रक्रिया और मिलिंग प्रक्रिया के बीच कई अंतर हैं, और दो मशीनिंग प्रक्रियाओं के बीच के अंतर को नीचे विस्तार से वर्णित किया गया है।
टर्निंग प्रक्रिया और मिलिंग प्रक्रिया में अंतर
1. बनाई गई सतह और विशेषताएं: कच्चे माल की ज्यामिति की परवाह किए बिना, मुख्य रूप से एक बेलनाकार या शंक्वाकार सतह उत्पन्न करने के लिए मोड़ का उपयोग किया जाता है। इस तकनीक को घूर्णी रूप से सममित सुविधाओं का उत्पादन करना चाहिए। यह आमतौर पर अक्षीय वस्तुओं जैसे कि बेलनाकार या शंक्वाकार शाफ्ट, स्टेप्ड शाफ्ट और शंक्वाकार वस्तुओं के साथ-साथ बोरों के व्यास को बढ़ाने के लिए (जो छेद नहीं बना सकते हैं), बेलनाकार अवकाशों को तराशने के लिए उपयोग किया जाता है, और इसी तरह। दूसरी ओर, मिलिंग किसी भी समतल दिशा के साथ-साथ घुमावदार सतहों में सतहों का उत्पादन कर सकती है। मिलिंग में अक्सर स्लॉट्स, कीहोल्स, रिसेसेस, वॉल्स, फिन्स, वेब्स आदि जैसी सुविधाओं का उपयोग शामिल होता है।
2, मशीन उपकरण ऑपरेशन के लिए उपयोग किया जाता है: धातु काटने के क्षेत्र में, एक मशीन उपकरण यांत्रिक उपकरणों की एक विशिष्ट श्रेणी है जो विभिन्न मशीन टूल्स पर विभिन्न मशीनिंग संचालन करता है; हालाँकि, कुछ मशीन टूल्स कई समान संचालन करने में सक्षम हैं। टर्निंग प्रक्रियाओं को लेथ्स नामक बहुक्रियाशील मशीनों में किया जाता है। यह मुख्य रूप से एक क्षैतिज अक्ष मशीन है (धुरी क्षैतिज है); हालाँकि, ऊर्ध्वाधर अक्ष खराद, विशेष रूप से बेंच शीर्ष खराद, का भी उपयोग किया जा सकता है। और मिलिंग प्रक्रिया एक सीएनसी मिलिंग मशीन में की जाती है, जिसमें ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज अक्ष (दोनों सामान्य हैं) हो सकते हैं।
3. सिंगल-पॉइंट और मल्टी-पॉइंट टूल्स: कटिंग टूल (या टूल्स) में केवल एक या अधिक सक्रिय कटिंग एज हो सकते हैं जो मशीनिंग के दौरान सामग्री हटाने की क्रिया में शामिल हो सकते हैं। काटने वाले किनारों की संख्या के आधार पर, टूल को सिंगल-पॉइंट टूल या मल्टी-पॉइंट टूल के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। टर्निंग ऑपरेशंस को सिंगल-पॉइंट टूल के रूप में जाना जाता है। तो इसमें केवल एक मुख्य कटिंग एज है जो सामग्री को कतरने या हटाने में सक्रिय रूप से शामिल हो सकता है। इसके विपरीत, एक मिलिंग टूल में दर्जनों कटिंग एज हो सकते हैं, कभी-कभी इससे भी अधिक। यह एक बहु-बिंदु उपकरण है क्योंकि एक ही समय में सामग्री को काटने या हटाने में एक से अधिक अत्याधुनिक शामिल होते हैं।
4. कटिंग मोशन और फीड मोशन: वर्कपीस और टूल के बीच दो रिलेटिव मोशन होते हैं, और उनकी एक साथ क्रिया के परिणामस्वरूप वर्कपीस सामग्री परत का कतरन होता है। इन दोनों को प्राथमिक गति के रूप में संदर्भित किया जाता है क्योंकि अधिकांश काटने की शक्ति इसके द्वारा अवशोषित होती है; हालाँकि, निर्मित होने वाली सुविधाओं या सतहों के आधार पर अन्य माध्यमिक गतियाँ हो सकती हैं। मशीन का कार्य इस सापेक्ष गति को पूर्व निर्धारित दर पर इच्छित दिशा में लागू करना है।
5. टर्निंग प्रोसेस में, एक निश्चित कटिंग स्पीड पर वर्कपीस का रोटेशन आवश्यक कटिंग मोशन प्रदान करता है, जबकि टूल होल्डर (जिस पर टूल मजबूती से लगा होता है) की गति आवश्यक फीड मोशन प्रदान करती है। मिलिंग प्रक्रिया में, ठीक इसके विपरीत होता है: कटिंग गति एक निश्चित गति से घूमने वाले टूल द्वारा प्रदान की जाती है, जबकि फीड गति टेबल को हिलाकर प्रदान की जाती है (जिस पर वर्कपीस लगा होता है)।
6. लेख में टर्निंग और मिलिंग प्रक्रियाओं के विस्तृत विवरण से, हम समझ सकते हैं कि टर्निंग और मिलिंग दोनों प्रक्रियाएँ पारंपरिक मशीनिंग ऑपरेशन हैं, हालाँकि, उनमें से प्रत्येक की अलग-अलग क्षमताएँ हैं और इसलिए वर्कपीस से सामग्री को हटाकर अलग-अलग सुविधाएँ बनाने के लिए उपयुक्त हैं। बेलनाकार या शंक्वाकार सतहों के उत्पादन के लिए मोड़ प्रक्रिया का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। दूसरी ओर, मिलिंग प्रक्रियाओं का उपयोग सपाट या गढ़ी हुई सतहों के उत्पादन के लिए किया जा सकता है। इसके अलावा, टर्निंग और मिलिंग प्रक्रियाओं के बीच अभी भी कई अंतर हैं।
