जबकि थ्रेड मिलिंग कटर सापेक्ष आसानी से धागे का उत्पादन कर सकते हैं, ऐसे कई कारक हैं जिन पर एक मशीनर को लगातार परिणाम प्राप्त करने के लिए नौकरी शुरू करने से पहले विचार करना चाहिए। इन विशेषताओं की संकल्पना करने और सही उपकरण का चयन करने के लिए, मशीनिस्ट को पहले मूल थ्रेड मिलिंग एप्लिकेशन को समझना चाहिए। लेख विस्तार से बताएगा कि थ्रेड मिलिंग टूल के चयन में किन कारकों पर विचार किया जाना चाहिए।
यांत्रिक भाग की जटिलता, सामग्री और मशीन सेटअप सभी सीएनसी मशीन टूल्स के लिए उपकरणों के चयन को प्रभावित करते हैं। थ्रेड मिलिंग मशीनिंग विषम या कठोर सामग्री के लिए आदर्श है और जब चिप टूटने की समस्या आती है। थ्रेडेड भागों की मशीनिंग करते समय मशीनिस्टों के पास कई विकल्प होते हैं, जिसमें इंटरचेंजेबल हेड्स के साथ थ्रेड मिलिंग कटर, इंडेक्सेबल टूल्स और सॉलिड टूल्स शामिल हैं।
थ्रेडेड भागों के मशीनिंग में कई चर शामिल हैं, और प्रत्येक प्रकार के टूल के विशिष्ट अनुप्रयोगों और धातु हटाने की दरों के लिए इसके फायदे हैं। और, जबकि चयन स्वयं वर्कपीस पर अत्यधिक निर्भर है, सबसे महत्वपूर्ण चर थ्रेड आकार और थ्रेड गहराई हैं, किसी दिए गए थ्रेड आकार के लिए भाग की मात्रा, वर्कपीस की सामग्री और कठोरता, और मशीन टूल का उपयोग किया जा रहा है . उनमें से कम से कम संभव समय में धातु की दी गई मात्रा को निकालने के लिए सही प्रकार के मिलिंग कटर का चयन है। थ्रेड मिलिंग कटर के अनुचित चयन के परिणामस्वरूप उत्पादन में कमी, कम डालने का जीवन और उत्पादन लागत में वृद्धि होगी।
थ्रेड मिलिंग कटर के चयन के लिए संदर्भ कारक
1. इंटीग्रल कार्बाइड विकल्प
थ्रेड मिलिंग कटर की प्रकृति के कारण, हम अक्सर सोचते हैं कि पूरी तरह से मिल्ड क्रॉस-सेक्शन ठोस कार्बाइड उपकरण बड़े थ्रेड आकार का उत्पादन करने का सबसे तेज़ तरीका है। हालांकि यह सच है, इस प्रकार का उपकरण एक विशिष्ट पिच और 2xD के कट की अधिकतम गहराई तक सीमित है। उच्च तापमान वाले मिश्रधातु और डाई स्टील्स जैसे कठोर सामग्रियों को थ्रेड करते समय, थ्रेड्स को माप तक लाने के लिए कई रेडियल पास की आवश्यकता होती है, जिससे प्रति छेद चक्र समय और प्रति भाग समग्र चक्र समय बढ़ जाता है।
2. अनुक्रमित विकल्प
7/8" और बड़े धागों का उत्पादन करने वाली दुकानों के लिए, जहां भाग का आकार छोटा है और चक्र समय कोई समस्या नहीं है, एकल-प्लेन इंडेक्सेबल टूल की बहुमुखी प्रतिभा और सरलता के लाभों पर विचार करें। इंडेक्स टूल की क्षमता के साथ, ये टूल कर सकते हैं धागे के आकार, व्यास और पिच संयोजनों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयोग किया जाना चाहिए (कुछ मामलों में 3xD धागे की गहराई तक और 4x तक लंबा उपकरण जीवन)।
इन उपकरणों को प्रत्येक इंसर्ट के लिए सटीक ग्राउंड रिसेस के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो उन्हें बेहद स्थिर बनाता है और दुकानों के लिए पसंद की प्रणाली कठिन सामग्री में बड़े धागे की मशीनिंग करती है। उनका उपयोग सेटअप में भी किया जाता है जहां मौजूदा मशीनें रोटरी टैप के लिए आवश्यक टॉर्क को हैंडल नहीं कर सकती हैं। वे छोटे प्रोडक्शन रन के लिए भी एक अच्छा विकल्प हैं जहां ऑड-पिच कॉम्बिनेशन थ्रेड्स की आवश्यकता होती है।
3. विनिमेय प्रमुख विकल्प
विनिमेय सिर या मॉड्यूलर सिस्टम को स्थापित करने में आसान और बहुत उच्च धातु हटाने की दर प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। हाई-एज काउंट इन्सर्ट्स का उपयोग अधिकांश सामग्रियों में उच्च फ़ीड दरों की अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप चक्र का समय काफी कम हो जाता है। 2xD थ्रेड डेप्थ रेशियो पर बड़े थ्रेड साइज़ का उत्पादन करते समय मॉड्यूलर सिस्टम एक अच्छा विकल्प है, जब मशीन टूल मैगज़ीन स्पेस बढ़ाने और साइकिल के समय को कम करने के लिए टूल्स के संयोजन की आवश्यकता होती है। एक सिंगल-एज इंसर्ट कई पिच और व्यास संयोजन का उत्पादन कर सकता है, और टूल बॉडी / होल्डर डिज़ाइन इंसर्ट को इंडेक्सेबल सिस्टम की तुलना में एक ही परिधि पर अधिक कटिंग एज की अनुमति देता है।
बहुउद्देश्यीय उपकरण फायदेमंद है या नहीं यह निर्धारित करने में उत्पादन चर, धागे का आकार और धागे की गहराई निर्णायक कारक हैं। सेट-अप समय और चक्र समय महत्वपूर्ण कारक नहीं हैं (आवेदन, दुकान के प्रकार और भागों की संख्या के आधार पर)। सिंगल-प्लेन इंडेक्सेबल थ्रेड मिल सबसे तेज़ तरीका नहीं है, लेकिन यह लागत कम करने और अच्छे धागे प्राप्त करने का एक किफायती तरीका है।
